12月7日，蔚来汽车的各部门领导到达敏实未来工厂进行为期半天的参观。参观部门涵盖合作伙伴质量部门、制造质量部门、安全质量学院、F2工厂、物流部门、售后质量部门、实验中心以及各职能部门等。

参观行程正式开始之前，敏实集团COO刘艳春总对远道而来参观的蔚来领导发表欢迎辞：蔚来公司的企业文化和客户服务完全不同于传统的汽车品牌，吸引着来自不同年龄层级的客户，并获得一致好评。蔚来汽车致力于不断创新与研发、为客户营造更好的汽车驾驶体验。敏实未来工厂只是一个定义新型生产工厂的雏形，很多地方还需要改进。在此，非常感谢各位的到来，希望本次的参观可以碰撞出一些新的想法，拓宽我们对新型工厂的思维模式。

致辞结束后，参观领导分组对整个工厂进行了参观，依次参观了未来工厂的交互体验中心，车间展厅及内部生产流程、农场、赋能中心、地下物流系统等多个环节。参观过程中，蔚来领导积极参与并体验了我们关于人工智能的环节。

下午三时，我们根据提前向客户收集的重点关注问题，组织了关于未来无人化工厂的规划思路、数字化战略以及人文关怀三大主题的对应汇报工作。

首先，由数字化转型中心总经理邹苏明发表欢迎辞，对合作伙伴蔚来的到来表示由衷的感谢！紧接着由数字化转型中心数据管理部高级经理屈斌总，介绍了未来工厂从工厂生产、业务管理、系统、人员、数字转型和智能管理六个方面的规划，并提出了“业务数据化，数据业务化”的敏实数字化转型目标，采用数据的系统化采集，梳理和加强业务的逻辑性。同时，通过对数据的集成规划，采取以用促建，以建促管，以管促治的推行管理模式。

报告第一部分结束后，蔚来制造质量部门的赵福明提问到：在整个端到端的业务流程中，收集信息流是哪个部门牵头去做，又是那些部门参与进去一起协调的？邹苏明总回答道：其实未来工厂的数字化转型中心的前身就是我们传统的IT部门，关于数据的收集就是由该中心发起的。从客户需求出发，通过销售服务团队将信息传达到集团内部，构建以SAP ERP+ME为核心的稳健平台，从而做到从客户到客户的闭环式管理。

第二部分的报告围绕未来工厂的智能化制造展开，未来工厂赋能中心的智能制造经理覃祥培负责该报告的宣讲。报告指出：根据智能制造一阶段工作成果输出，共收到720个问题诉求，发现32项关键问题，接收到24项改进建议，得到340个维度全方位智能制造成熟度的评估，118项研发、营销、供应、服务四大领域的创新能力地图，识别12类智能制造主题，完成69个创新应用场景及301项关键设计的显著效果。同时，他重点提出“靠数据透明化，将利润最大化”的设想。

蔚来尺寸工程部的曾胜提问道：项目和质量系统是否可以做到和客户系统，比如NIO系统对接？邹苏明总表示：这也是敏实未来工厂正在做的事，通过实时的质量、尺寸的数据收集，建立统一的标准，可以让客户不用实地现场参观，就可以足不出户通过数据获得所需要的信息，做到系统的“全对接”。

与此同时，我们针对数据治理分享了一些行之有效的方案：

（1）管理采用“圈养”模式，抓大放小，前期考虑太多，从基层去落实耗费精力，可以通过前端的使用，反映问题，从而找到需要改善的方向。

（2）未来工厂数据系统的建立是从一到二的过程，各个部门都有自己的数据统计系统，在使用过程中，渐渐发现主数据并不能完全支撑一些业务需求，继而第一步我们想先完成不同部门系统的贯通和整合，把数据的颗粒度做小，做到小单元。采取60%是基础数据，40%是新系统产生的新数据。

报告的最后一部分，由集团人力资源部员工健康提升中心曹静宣讲了关于敏实未来工厂对人文关怀议题的报告。她指出所有一切大框架的生产管理，核心都是“人”，从2007年对于员工关怀概念的接触到2014年进而对人的全面健康理念的转换，成功实现了从员工被动型接受概念到指引员工带着问题来找我们进行疏导的实践。现在的敏实对于人文健康、关怀的层面更广，努力做到提前发现问题，提前疏导。